冶金塵泥處理線

【進料粒度】:【生產能力】:
【應用范圍】:用于鋼鐵企業各種一、二次轉爐塵、除塵器回收塵等各種塵泥的綜合利用。

產品介紹

    辽宁35选7中过最大的奖励 www.loykc.icu 冷固球團法是目前冶金企業處理煉鋼塵泥的主要方法。其工藝流程是:

    先將經過壓濾的,含水約30%-40%的轉爐塵泥,配加20~30%軋鋼氧化鐵皮,進入轉筒烘干機烘干,烘干后的物料水分一般在5%以下;第二步,將烘干后的物料用篩網過濾掉大塊雜質,尤其是鐵塊,進入混合機,配加8%~10%粘結劑,充分混勻;第三步,將混合好粘結劑的物料,直接進入高壓壓球機冷固成球。第四步,將成型后的冷固球團,先經過一道固定篩,篩下物料返回高壓壓球機,篩上物料進入翻板式烘干機進行脫水烘干,烘干后的成品球團,水分一般在3%以下,運輸至成品料場待用。生產工藝(見下圖)





    1)各種物料首先用鏟車在地上摻混,然后鏟運送至原料倉;

    2)物料通過皮帶輸送至轉筒烘干機進行烘干,烘干后的物料轉運至皮帶上;

    3)生石灰經過人工消化后由干粉給料機也定量輸送至皮帶上,最終由皮帶送至緩沖料倉;

    4)物料通過料倉下部的計量皮帶,定量送至上料皮帶上,由上料皮帶進入混合工段;

    5)粘結劑即可直接購買,也可由反應釜現場制備。這里推薦采用淀粉膠,有機配方,對轉爐爐襯沒有損傷。

    6)粘結劑定量加入至混合機內,物料與粘結劑在混合工段充分混合、侵潤后進入緩沖料倉,再由緩沖料倉均勻定量加入壓球機;

    7)壓球機的出料處設置有固定篩,篩上物料進入翻板烘干機進行烘干,烘干后的物料進入成品料場,篩下物料由皮帶返回至壓球機上料皮帶上,重新經壓球成型。

    8)工藝流程圖中的消石灰主要用于減少粘結劑的使用量,可降低粘結劑的使用成本。但較多的消石灰,在堆放過長時間容易因受潮而粉化,堆放時間過短又會因為球           團含水量偏多,影響鋼的質量,過多的鈣離子也會對廠內的污水處理造成壓力,所以,如果不是對生產成本控制過嚴,消石灰可以不加。

    一般來說,煉鋼廠要求成品球的強度不低于800N即可滿足煉鋼需要,但要考慮在轉運過程中球團會有破損,從而造成球團中小顆粒和灰分偏多,不利于煉鋼環境,應盡量保證成品球的強度在1000N以上。所以,剛出翻板烘干機的成品球,最好再堆放48-72小時,既可以降低水分,又能夠自然增加成品球團的強度。

    如果工藝中不使用翻板烘干機,成品球水分或在10%以上,則需要堆放7天甚至更長時間再使用為好。

    冷固球團具有極好的抗水性和抗風化性,在空氣中長期放置不風化。





性能特點

煉鋼塵泥是在鐵水加熱冶煉過程中,由于高溫使鐵水及一些低熔點金屬雜質氣化蒸發、鋼水沸騰爆裂,從而濺起大量細微金屬液滴進人氣相,冷卻后而形成固體懸浮物,還有散裝在爐料中夾帶的粉塵也隨煙氣進入氣相,這些懸浮物總和即為煉鋼粉塵。煉鋼粉塵在搜集過程中,形成了煉鋼除塵泥。其成份如下表:  

     

轉爐塵泥呈膠體狀,含水量高時呈黑色泥漿狀,很難脫水濃縮。使用壓濾機脫水后含水率還較高也很黏,脫水后成致密塊狀。研究結果表明,煉鋼塵泥具有粒徑小,分散后比表面積較大的特性,氧化亞鐵成分較高的特點,總含鐵量在40%—50% ,有害雜質少,并含有相當數量的氧化鈣等堿性氧化物。80%的細度小于40μm。

工作原理

塵泥成球生產線原理結構:

塵泥成球生產線用于鋼鐵企業各種一、二次轉爐塵、除塵器回收塵等各種塵泥的綜合利用,采用各種給料輸送設備、轉筒烘干機、冷卻機、高效連續混合機、高壓壓球機、網帶或鏈板干燥機等設備,將塵泥壓制成一定強度的塊狀,可直接進爐進行冶煉。規模為5-20t/h,可提供設計、制造、指導安裝、調試等交鑰匙工程。

技術參數

暫無
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